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冲床模具使用中常见问题

2017-03-31 19:35:25      点击:

(1)穿孔穿得太快

   主要原因:①模具间隙太小,一般推荐模具总间隙为材料厚度的20%〜25%。 ②中空凹凸模具不好,包括模具底座和模具导向部件和转塔刀片缺乏精度等原因造成的模具不好。 ③冲头温度过高,主要是由于相同的模具长时间造成冲头冲压过热。 ④模具磨削方法不当,导致模具退火,磨损加剧。 ⑤局部单边冲压,如台阶,红色或切割,横向力将使冲头侧,间隙的一侧减小,造成严重的磨损模具,如果机床模具的安装精度不高,则会严重使下模脱落,造成冲头和模具损坏。

   (2)模具有物料问题

   模具与材料会引起废物反弹,其相关因素:①边缘锋利的边缘,边缘的圆角越大,越容易引起废物反弹。 ②模具成模量,机床进入各站模数一定,模具成模量小,容易引起废料反弹。 ③模具间隙合理,如果模具间隙不合适,可能引起废物反弹。 ④处理后的表面是否更多油。 ⑤弹簧疲劳损伤的

   用材料法防止模具:①使用特殊的防带材料模具。 ②模具经常磨尖保持锋利,并退磁。 ③增加模具间隙。 ④使用斜边模具代替扁平刀片模具。 ⑤模具安装进料器。 ⑥合理增加模具成模量。 ⑦检查模具弹簧或卸载套筒的疲劳强度。

   (3)模具上的中性问题

   模具在使用时容易发生在冲压点两侧的磨损量,并且部分部件较大的划痕,磨损较快,这种情况在狭窄的矩形模具中尤其明显。主要原因的问题:①机架设计或加工精度不够,主要是上下转盘模座安装座上的中性不好。 ②模具设计或加工精度不能满足要求。 ③模具冲头导套的精度不够。 ④模具间隙选择不合适。 ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成的中性不良。

   为了防止模具磨损不一致,应该:①定期使用心轴上的机架转台和安装座进行中性检查调整。 ②及时更换模具导套,并使用适合的凹凸模具间隙。 ③使用整个铅模。 ④加强操作人员的责任,及时查找后找到因为避免造成更大的损失。

    (4)特殊成型模具的使用

    为了满足生产需要,经常需要使用成型模具或特殊模具,主要是桥模,百叶窗模具,反孔模具,转动孔攻丝模具,凸模,拉丝模具,模块化模具,成型模具可以大大提高生产效率高,但成型模具价格较高,一般为正常模具的4〜5倍。为了避免错误,要注意遵循以下原则:

    ①模具安装方向检查,确保模具的凹凸模安装方向一致。

    ②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不要超过0.15mm。

    ③使用较低的冲压速度。

    ④板材平整无变形或倾斜。

    ⑤成型加工位置应远离夹具。

    ⑥成型模具应避免成型操作。

    ⑦冲压按照第一次普通模具冲压,最后使用成型模具。